Процесс изготовления бетонных растворов выполняется по простой технологии. Для этого подбирается нужный состав бетона и готовится раствор с соблюдением технологических требований. Незаменимым оборудованием в таком процессе являются растворо-бетонные заводы, которые обеспечивают равномерное и эффективное смешение всех ингредиентов.

Состав смесей зависит от требуемых свойств затвердевшего бетона. Покрытие такого вида характеризуется определенной степенью прочности, удобства укладки, морозостойкости. При этом производитель старается минимизировать себестоимость раствора без снижения его качеств. Это позволяет улучшить рентабельность бетонного завода. Уменьшение себестоимости растворов происходит за счет поиска более доступных по цене, но при этом качественных материалов, входящих в состав смеси.

Доля веществ в бетоне определяется с учетом важных факторов:

  • Марка раствора.
  • Требуемая подвижность.
  • Пластичность смеси.
  • Сроки изготовления.
  • Удобство укладки.
  • Марка и вид цемента. Марка цемента должна в 2-2,5 раза превышать марку бетонного раствора.
  • Особенности щебня и песка.

Перед приготовлением устанавливается весовое соотношение между частями раствора. Вес цемента выступает за единицу, масса остальных ингредиентов определяется относительно этой меры. Формула бетона выглядит как соотношение 1 (цемент в кг):0,7 (вода в л):2 (песок в кг):5 (щебень в кг).

Бетонные растворы смешиваются в специальных установках – бетоносмесителях. Они могут быть:

  • Периодичными, которые в свою очередь делятся на устройства принудительного перемешивания и бетоносмесители гравитационные.
  • Непрерывными.

В гравитационных установках ингредиенты смешиваются в барабане за счет силы тяжести. Они задерживаются на лопастях барабана и падают сверху вниз. Таким методом изготавливаются составы с крупными породами. Вместительность установки для смешения растворов определяет время, которое требуется для приготовления смеси. Барабан большего объема смешает бетон быстрее барабана меньшего размера.

Для смешения жестких растворов идеально подойдет бетоносмеситель принудительного перемешивания. Такой агрегат выглядит как стальная чаша, оснащенная лопатками, располагающимися на вертикальных валах.

Форма емкости непрерывных установок напоминает корыто. Раствор в таких агрегатах смешивается постоянно и сразу передается на выгрузочное отверстие. Бетоносмесители такого вида обладают высокой производительностью. Однако они имеют и значительный недостаток: их сложно настроить на смешение раствора другой марки. Оборудование данного вида применяется на стройках с постоянной и большой потребностью в бетоне.